减少压力容器工件变形的加工方法

2019-05-06 09:04:25      点击:
   当用搜索板驱动工件旋转时,传动力压力容器误差会导致工件返回误差;对于刚度差的零件,夹紧力布置不当,使零件变形,造成加工误差。例如,在车床上用夹头夹住薄壁夹套加工其内孔时,松开夹头后,夹头的弹性恢复;机床的重力振动改变了机床零件加工过程中盆体的运动。它改变了部件重量作用在床、梁和柱上的位置。这样,机床就变形了。原始几何精度丢失。例如,由于压力容器滑动枕的重量,水平床由于特殊的曲线而变形,滑动枕使建筑杆的轴线倾斜,导致枪孔内出现误差;降低工艺系统应力变形的主要措施有两个方面:
  一、减小切削力;
  二、提高系统刚度,降低切削力的方法包括合理选择切削用量和刀具几何参数,但这种方法有时会影响生产率,可以采取以下措施来提高系统的刚度。
 (1)提高接触刚度的常用方法是减小接头表面的粗糙度,提高接头表面的几何精度,从而增加接头表面的实际接触面积,提高接触刚度;机床导轨、压力容器主轴孔或尾座套筒锥孔接触;精密零件中心孔等重复研磨,顶锥体及增加机床或夹具上固定接头的接触面积,提高接触刚度;装配时可采用预紧措施,有几种常用的方法来消除配合间隙和。
(2)提高刀具刚度。改进工具的材料和结构热处理;合理增加集中切削刀具的压力容器辅助支撑件如床身上的支撑导套可以提高加工中性能杆的刚度等。
(3)工件的合理夹紧,提高工件刚度的常用方法是:夹紧方向和位置,夹持工件时刚度好的工件;力点在定位支架附近对正或放弃时的夹持吸力,使压力容器工件受到“拉压”而不受力矩作用:采用:辅助支架;使夹持吸力对称分散,尽可能不受力点的影响;避免局部压力过大,使用弹性垫,减少工件的变形。容易磨损工件的勺部增加配重消除了离心力和惯性力的影响。
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